大型汽车涂装生产线的技术规范
摘要：大规模投资的大型涂装生产线的规划设计以及设备的执照安装和调试到验收是一个非常复杂的一个过程。涂装技术要求和工艺设备技术要求的编制对新建的涂装设备生产线来说是至关重要的。本文主要从新建的大型汽车涂装生产线技术要求这方面阐述这一认识。
        1制定涂装技术要求的目的
    （1）依据涂装技术要求，确定涂装车间的机械和自动化设备，这些大批量的工艺设备服务于大批量生产系统，用于汽车车身和/或金属板材涂装，满足业主对这些设备的性能、功能、施工与质量的要求。
    （2）按照工艺设备技术要求程序，以保证设备调试和起动期间用最短的时间使得设备成功起动。
    （3）参照工艺设备技术要求中的验审清单与试
    验方法，评估涂装车间的所有部件。可执行以下三阶段程序：
    阶段1——投标审查；
    阶段2——供货工厂的设备验审；
    阶段3——安装后的设备验审。
    （4）涂装技术要求的目的在于使得分包商和供应商获知这些用以支持与维护生产及确保安全生产环境的所有涂装工艺、设施及其特点，并且有助于设备验审和报价。所有的关键信息统一格式化，以便于设备评估时进行比较。
    在这些技术要求中引用了各种标准化技术条件与标准，并可以引出具体文章、方法、设备类型。这些技术要求可以作为技术建议书和基本标书的依据。在对整个系统的性能、功能，经济性和/或质量有益的情况下，可以允许在标准施工方法及材料方面的偏差。关于这些偏差事项须由业主在施工前提供书面文件。在向总承包商递交费用建议书之前，承包商负责使偏差文件获得批准。除了业主的批准书、功能、安全、所提供设备的质量外，承包商还须负责贯彻法律要求。最终目标是使承包商提供的工艺装备和安装是本工程范围内的完整工作系统，并符合这些技术要求，符合业主的要求。
    2总体要求
    2.1安全
    油漆作业和设备在其操作和维护过程中执行最高的安全标准。应对所有的安全检测电路进行监控，和/或保证安全作业条件。承包商必须执行企业关于安全、维护，能源控制和所公布的技术要求。所有设备须符合企业的节能计划和现场的具体要求。所有的现场工程必须严格履行现场安全计划。
    2.2噪声
    噪声要求——依据所购设备的噪声规定。
    2.3可维修性
    以设备的预期使用和运行条件为基础，在一般工厂的技术人员和操作人员手下，所有设备应是可维修的。应能够采用以下设计标准来处置维修事宜：
    ●能够接近零件层面；
    ●结构上的互换性和模块化；
●采用工业级别及市售的零部件；
    ●采用标准零部件、紧固件、配件、软管等；
    ●采用标准工具和试验设备；
    ●采用可靠的设备；
    ●最少维护需求的设备；
    ●故障的快速确认和定位（诊断）；
    ●具有在某部件或分系统局部隔离故障之能力，以便系统继续运行；
    ●快速调节和校准；
    ●避免专门培训；
    ●消除错装的潜在可能；
    ●人机工程学。
    每一个自动分系统的修理事宜应该在不超过2h的积极修理期间，利用公司装配厂的一般工具与专业而获得修复。
    在5000h运行时间内，无需定期维修。凡是5000h运行时间内所发生的一切维修，服务以及更换零件等事项都要落实到清晰的文件记录中。
    2.4无硅设备
    所有的安装材料必须无硅。必须警示，在工厂设施中不得采用任何形态的含硅材料或润滑剂。哪怕是微量的硅也会有害于汽车的涂饰工艺。此规定适用于在投标商或者其分包商工厂里制造、安装的那些设备。在制造过程中不允许使用硅。需要监控的专门物品包括阀门（特别是PVC阀）内的润滑剂、管道漆、拉线润滑剂、密封圈润滑剂、用于润滑和防水的喷剂、人工洗剂。所有采用密封圈的PVC阀门和配件以及很多非塑料的阀门通常采用上述专门物品。供货商应提供书面证明书，以表明其向装配厂提供的产品都不含硅。一旦发现零部件或材料受沾染，必须自费更换那些可能受损害的结构。承包商或投标商应该从每个供货商或者分包商处获取书面证明或者试验分析单，以表明其供货中不含硅。一旦发现交付给业主的零部件或材料受到硅污染，承包商必须自费更换那些可能受损害的结构或者自费消除此污染物。
    2.5质量保证
    合格的供应商须拥有有效的技术和管理系统以保证按照此技术要求提供的所有设备和备件都符合业主的要求。该系统应包括：质量规划与程序所必需的资源，控制过程的有效方法，发现不一致情况时采取修正行动和隔离不合格零部件的有效方法，对各方采购材料的有效控制方法。本程序ISO9000质量标准，供货商须贯彻9000质量系统和持有ISO9000证书。
    2.6清洁度
    喷漆室内外所有设备的设计与安装必须便于清洁作业。大量设备可能被安装在喷漆室外，但是对于位于喷漆室内的设备来说，须执行以下规定：
    ●减少过喷造成的积漆。
    ●直接高架于或者临近于工件的所有设备应加护罩，护罩底部必须密封或者装备集盘，以免油漆工件的通路上沾染废液。
    ●所有护罩的表面必须平滑易清洗。
●所有软管和管道应汇集成束，并以直观、洁净的状况进行架设、支撑和运行。
    ●所有材料和零部件应该对所施用的清洁物品有耐抗性。
    ●喷漆室内一切都必须洁净。
    ●固定地点的机器人和喷涂机不得安置在喷漆室的栅格板上面和输送机的支架上面。
    3产品信息和设计标准
    （1）包括产品设计、容量功率要求、具体的油漆工艺、油漆技术、一般规范、工厂规范、布置图、起动程序。
    （2）消防规范。在油漆技术规范下所提供与加工的工件必须完全遵循适用的法律、法规，包括但不局限于卫生，安全和环境要求。
    （3）涂料。所有油漆装置应能够使用各种涂料和技术。供货商须向业主了解涂装技术，并将此作为验审审批计划的一部分。
    4备件和服务
    4.1备件
    合格的供货商须保留各种零件库存用于维护和修造所提供的设备，还须拥有装备良好、训练有素的服务队伍。尤其要重视适当、长期的引导时间，以免发生商业上的纠纷。业主认为，必要时对零部件和服务的要求力争做到24h内及时反应。编制和提供关于所有设备推荐零部件的清单，标明数量、来源、零件号、单价与批量价格。此清单须标明原制造厂商，零件号以及供货商的零件号（单独分页一览表）。在最末次购货以后10年内，必须保证供应涂装机器人或供漆系统的备件。备件执行的标准应与原产零部件标准等同。
    4.2零售商的库存备件
    零售商应保留着基本库存量的零部件，以便在24h内发往业主工厂。收到询价书后，在规定的工作日内完成询价工作。主要分总成的备件必须完整，并且达到零部件级别。
    4.3夹具和专用工具
    正常运行和起动用的专用工具和夹具应作为基本投标的供货部分。在递交标书以前，应使所有的工具和夹具信息文件化，并且向预期的用户解释。
    4.4配件的材料
    油漆工艺中的金属配件为钢材质，不采用铜质或铝质配件。送风系统中的金属配件为非黄铜与钢材质。
    5说明书
    每本说明书包括如下内容：
    ●完整的全面安全起动及关停的程序。
    ●完整的全面运行、故障排除、维护、图纸。
    ●完整的备件清单，包括采购来源。
    ●外购件资料单。
    ●推荐的预防维护检查表，附有频繁度与人工之要求。
    ●保修。
采购价格中应包括全套说明书手册。学员培训和教师用的说明书须另行准备。应提供完整的和适当的外购设备说明书资料，以利于涂装设备的安全操作、故障排除、维护、修理。应该为业主采购的设备及与制造系统相关的培训等编制培训计划，培训手册和设备手册。培训内容如下：
    ●安全，操作，维护。
    ●油漆机器人的旋转雾化器、喷枪等。
    ●操作员的接口电脑、设备操作、工艺控制。
    ●专用消防系统。
    ●静电电源装置。
    ●机器人、轨道、定位器、罩壳（围体）。
    ●颜色更换装置，油漆与空气控制装置。
    ●设备控制装置及程序。
    ●零部件（用于更换、修理、运行）。
    以上培训内容的详细课程包括：安全事宜、起动程序、关停程序、设备操作、设备调节、设备校准、检验程序、清洗程序、故障排除、设备修理与维护。所有培训应辅之以专门准备的资料、手册、装配图、示意图，并且包括教室课程和动手课。所有培训应由合格的专业培训人员承担。在履行培训计划之前，把所有的培训资料和专业培训人员履历统统送交业主审批。
    7图纸
    要求完整的设备资料。
    必须在模块式制造期间提供完整的资料。这些资料应及时修改，以反映模块式制造阶段完工时的更改和修正状况，并且须在设备起动和调试之前，交送给工厂。在未获得完整资料之前，设备不可接通电源。在最终付款之前，所有资料应处于“竣工资料”状态。所提供的设备手册必须坚实成册，编排良好，有索引。
    图纸、手册、资料皆采用中文版，除非另有规定。
    工程单位，换算，分子式一律依据国际标准。
    资料包括：
    ●系统图和接线图。
    ●安全说明、警告标志、布告。
    ●操作和维护说明。
    ●完整的零件清单，注明制造厂商。
    ●编程资料。
    ●维护计划和任务。
    ●完整的操作说明，包括操作顺序。
    ●起动和关停程序。
    ●图纸详细清单。
    ●缩小比例的典型图纸，尤其是示意图和装配图。
    ●维护推荐计划。
    ●●制造零部件的说明书。
    ●控制和动力示意图、流程图表和故障排除表。
    ●分总成名下的完整零部件清单。清单上应包括商业性零部件的订购信息。清单须具有互换性。
    ●包括设定值在内的完整的“系统记录”。系统微调以及工艺最佳化之后，由承包商的工程师进行系统记录。
    ●所有接口通信包的工作程序资料。
    8验收检验
    在设备安装完成之前至少60d，承包商须向业主的工程师递交书面验收检验报告程序。该程序须说明所有的步骤、顺序和度量工作，以便审核所提供设备的工作性能、功能、质量，还须说明验收标准。该程序必须通过业主的工程师审批，并在其在场的情况下予以实施。供货商必须实施所有的检验，承担所有的相关费用，将检验结果文件化。修正所有不合格的部分，但是不增加业主的费用，修正部分需要重新检验，直至设备性能符合要求。
    装配、装配后工序和集成等所有的作业阶段，承包商应该与业主的相关责任工程师进行联络。业主的工程师除了被指派访问承包商的工地以外，还应能在工艺进程的任何时候自由进入承包商的工地。
    9启动
    承包商必须为现场的启动和调试配备必要的技术人员。在生产启动之前，允许跑合以及排除早期故障期间，要尽早地调试和操作设备。在项目范围内，承包商应对所有被安装设备与控制装置的启动、调试、调节、平衡及试验等负责。承包商应派遣主要程序员进行调试并排除PLC关于设备控制装置的软件程序的故障，其中包括运动控制包的运动机构控制件。承包商还应派遣承担了设备总体设计的项目工程师与设备安装技术人员合作，从而支持硬件安装。承包商必须为调试设备与排除故障而派遣各个主程序员。承包商应提供工程技术人员服务工作，监督管理所有的专业事项及设备安装，协助实施设备的启动、调试、调节、平衡。在启动和调试期间，承包商必须与业主的工程师紧密合作，协调所有必要的工作和资源，确保工程积极有效地全面完工，同时不影响业主营业。承包商须承担所有的检测、测试设备以及更换缺陷材料之费用。在组织安装、生产支持期间，承包商必须及时安排主要程序员，以使生产损失时间最少。在停断生产时或者夜间，承包商必须认真记录如下情况：是否更换程序员、是否编辑和修改、是否测试此修改程序或者安装此程序；在早晨生产开始前1h，程序员必须在场。当机器运转、生产稳定后，程序员即可下班休息。
    10项目管理
    在收到订单后10个工作日之内，承包商应派遣项目经理，负责与该合同相关的所有经营和技术事宜。项目经理是该合同有关联络的中心点。在合同履行期间，直到所有公开问题得以解决之前，项目经理须始终在现场坚守岗位。如果需要更换项目经理，就应立即更换，并且全力保证平稳过渡。在实行此种更换过程中，承包商必须同业主协商，并取得业主的批准。项目经理须全面熟悉本合同的要求和业主的经营以及其他承包商的相关工作，应与合同管理有关的业主和其他承包商一起参加所有的协调会。关于本合同相关的工程管理与合适进度，项目经理应该拥有供货商的全权，包括合理的授权更改。
维护程序，包括所需的工具、零件和供应物品。
在设计与模块式（标准组件）制造阶段，承包商须派遣全程工程设计经理，以负责协调所有子系统的设计与集成。工程设计经理须全面进行协调工作：包括完全服务、输送机承包商、分包商，确保总体设施成为有效整体，业主代表须审查整体设施的所有细部。在本合同的工程安装期，承包商应维持良好的现场组织，包括工地现场的专职管理人员。现场管理人应当向项目经理报告情况。当承包商的现场管理人或者助理不称职时，业主的工程师可以要求立即撤换之。对项目经理或现场管理人的指示同样亦是对承包商的约束。在安装期间，每个承包商必须负责清理和整顿工地。设备安装结束时以及最终清理之前，承包商须彻底清理油漆车间、清理工地和设备、清理建筑垃圾和安装残弃物。
    11分包商
    承包商须为本工程项目提供分包商名单。此外，提供控制工程师，项目工程师与安装工程师的履历。业主可以保留对分包商劳工人员的接受权。
    12耐溶液设备与标签
    喷漆室内的每件设备、零部件、接线以及所有的标签/标牌都必须是耐溶液侵蚀的。承包商应该在其建议书上说明安装中的例外情况，并且要在业主的书面批文允许的情况下，实施装配。
    13防水设备与标签
    喷漆室内的每件设备、零部件、接线以及所有的标签/标牌都不应受消防喷淋影响而遭受损坏，并且必须耐溶液侵蚀、耐油漆侵蚀。
    14结语
    涂装生产线须符合涂装生产要求，同时保证汽车车身油漆要求。涂装车间的工艺设施及单元设备将成为一个整体，服务于大批量涂装生产系统，为汽车的车身和/或金属板材进行涂装，这些设备的性能与功能对最终是否能获得符合质量要求、生产与经济要求的涂装生产线来说至关重要。制定技术要求的目的是为汽车涂装工厂提供完整功能的系统并与工厂的控制和计划互相协调。